一、 企业简介、联系方式

1 、企业简介

中国扬子集团滁州装备模具制造有限公司是目前国内主要从事设计、开发、研制、生产和销售家电、汽车、节能建材等装备的专业企业；国家火炬计划重点高新技术企业；国家火炬计划项目承担单位；科技部科技型中小企业创新基金项目承担单位；安徽省技术创新计划项目承担单位；安徽省重点科技攻关项目承担单位；并已通过 ISO9001：2000质量体系认证。

公司主导产品包括冰箱、空调、洗衣机、热水器等家电行业全套生产装备及模具和汽车、灯具、电光源、建材等行业的专用生产装备及模具。家电装备国内市场占有率达 80%，并 出口到意大利、波黑、尼日尼亚、埃及、越南、印度等国家和地区。 公司 在国内同行业中处于龙头地位，综合实力位居首位，技术创新始终走在同行业的前沿。

公司技术中心在人才储备、技术装备、检测手段、试验条件完善等方面近年来都取得了长足发展，是公司生存、发展与市场开拓的生力军。 公司通过引进、消化和再创新，研制的“多用途智能无氟发泡成套设备”项目是国家级火炬计划项目， “基于网络控制技术的多工位真空吸泡成型装备” 项目 是科技部科技型技术创新基金项目， “ 滚筒洗衣机内筒、外壳柔性生产装备”被列为安徽省重点技术 创新项目和重点科技攻关项目， “汽车内饰件真空成型机”、“格栅荧光灯具自动化成型成套设备”、“冰箱成套生产线设备”、“多工位冰箱内胆成型机”均获得国家级新产品称号。

图片见 公司图片文件夹 。

2 、企业联系方式

地址：扬子工业开发区

邮编： 239016

联系人：傅先春 13625501028

电话： 0550-3162728

传真： 0550-3161338

Email ： fuxianchun123@163.com

网址： www.yzem.com

二、 企业资质、企业荣誉

图片见企业资质、企业荣誉文件夹

三、 研发体系、创新成果

1 、研发体系

公司建立、健全、调整优化技术中心内部组织结构，以岗定人，择优聘用。技术中心负责公司科技战略规划的制订和实施，下设三个研究所、三个办公室、一个信息中心、一个中间试验场。公司总工程师担任技术中心主任，三个研究所负责非标装备设计、模具设计、电气设计、汽车装备设计以及新技术、新工艺、新材料、新装备的研究和推广应用、产学研项目的实施和科研成果的转化等。

同时，成立企业技术委员会和专家委员会， 对科研项目的立项、实施进行评估、评价。 公司技术委员会是公司技术中心的决策机构。负责审定技术中心机构设置、研究开发方向、重点课题、重大成果转化等关键性问题；负责审定技术中心的经费开支计划，审议技术中心年度经费使用情况报告；对技术中心的年度工作实绩进行评估。技术委员会由公司领导、各部门主管技术工作领导组成。技术委员会主任由公司总经理担任。专家委员会是技术中心常设的技术咨询机构，由技术中心根据工作需要，聘请企业内外相关行业的专家、学者组成。主要负责对技术中心提出的研究开发方向、科技发展规划、年度研究开发计划、重大项目立项及技术引进等进行技术指导、咨询和评估。 图片见 研发中心文件夹。

2、创新成果

近几年， 公司主要凭借多年家电装备成功实践经验自主研制开发，同时走引进、消化和吸收国外先进技术、产学研合作等多种模式，使技术中心研发工作开展的有声有色，共完成了各种项目 61个，其中自主开发项目40个，引进技术消化吸收项目11个，产学研合作项目4个，企业间技术合作6个。主要创新成果和专利情况如下：

1）创新成果

◆ 2006年“无氟冰箱发泡设备”被列为国家火炬计划项目；

◆ 2006 年 研究开发《基于网络控制的多工位吸泡成型设备》，获得科技部科技型中小企业技术创新基金支持、中国青年创新创业大赛铜奖。

◆ 2000年“冰箱成套生产线设备”被评定为国家级重点新产品；

◆ 2001年“凹模真空成型模具”被列为国家级重点新产品；

◆ 2002年“格栅荧光灯具自动化成型成套设备”被列为国家重点新产品；

◆ 2002年“汽车内饰件成型机”被列为国家重点新产品；

◆ 2007年“多工位冰箱内胆成型机”被列为国家重点新产品；

◆ 2002年“凹模真空吸塑模具”获省级高新技术产品认定；

◆ 2007年 研究开发《滚筒洗衣机内筒、外壳成型柔性生产装备》获安徽省科技攻关项目、安徽省企业技术创新项目；

◆ 2007年 企业标准《 真空成型机 通用技术条件》、《钣金成型设备 通用技术条件》、《无氟发泡设备通用技术条件》、《真空成型模 通用技术条件》 标准上报国家标准委立项，将成为国家同类装备模具通用技术标准。

◆ 2007年 《 真空成型机 通用技术条件》获中国标准创新贡献奖。

2）专利情况

◆ 2003年《热水器气压检漏机》获实用新型专利,专利号ZL02263924.1;

◆ 2007 年 《带有快速换模装置的真空成型机》获实用新型专利，专利号： ZL200620072409.5;

◆ 2006年 《钣金薄板大圆弧浮动辊压成型装置》申请发明专利初审已通过；申请号 2006100972723；

◆ 2007年 《带有摆动装置的汽车零部件发泡装备》申请国家专利，申请号 200720038403.0。

◆ 2007年《 一种带有顶升装置的发泡夹具》申请国家专利 ,申请号200720131112.6。

◆ 2007年《 一种铝铜合金材料及其铸造、热处理工艺》申请国家发明专利，申请号 200710190526.0。

四、产品简介

1、 基于网络控制的多工位真空吸泡成型装备

项目产品是适用于高速列 车、汽车内饰件和冰箱内胆等塑料制品一次成型的多工位真空吸泡成型装备。产品 实现了不同行业或品种 塑料制品一次成型生产 的自动化、柔性化、精密化；同时 ,也实现了生产控制的智能化、数字化、产成品的优质、高效等全局优化的生产过程， 填补了国内空白，替代进口 。主要先进性体现在：

集成创新：将光控系统、液压系统、气动系统、电控系统和机械设备融于一体，对子系统进行了优化和集成，综合性能优异；

电气采用了 PROFIBUS_-DP现场总线控制技术；

集上料、板料输送、预热、加热、成型、 90°输送小车、内胆切边和自动下料于一体，结构布局新颖合理，工艺先进;

板料的输送由变频电机减速机驱动齿轮齿条夹钳机构，编码器检测运行长度，彻底改变了传统链条输送不稳定和易磨损的缺点。

《带有快速换模装置的真空成型机》获实用新型专利。

产品获得科技部科技型中小企业创新基金支持，并获得中国青年创新创业大赛铜奖。产品标准《真空成型机 通用技术条件》获 2007年度中国标准创新贡献奖。

2、智能无氟发泡成套设备

该项目产品主要针对家电、汽车、建材制造领域的无氟发泡生产装备（干部）的研究与开发，符合国家环保政策。是国家级火炬计划支持的项目产品。

项目产品属光机电一体化中的先进制造技术及装备——先进制造系统。 智能化、柔性化技术水平接近发达国家水平，国内领先。主要先进性体现在：

电气采用了 PROFIBUS_-DP、 MPI网络控制技术，实现了装备无人职守；

三维运动数字控制技术（仿机器人）： 定位模块和触摸屏设置完成充注过程中 X、Y、Z三个方向的动作，实现对复杂型面工件的曲线充注，准确、精密、可靠；

模架设计有 DP总线控制子系统，由PLC硬件完成所有模架的组态，换模时系统自动识别并选择程序执行，方便、及时和安全；

节能设计：采用热风循环加热，通过风门开关转换实现抽风和加热的双重功效，节约生产能耗，达到节能目的。

3、 滚筒洗衣机内筒、外壳快速成型柔性生产装备

项目产品属光机电一体化中的先进制造技术 --先进制造系统，是适用于 滚筒洗衣机内筒、外壳 钣金的精密、快速成型的生产装备。

该项目具有可多品种混线生产（柔性化）、 机、电、液、光、气创新集成等特点 ，是较为典型的“机电液光气”集成的“先进制造技术装备”。 填补了国内空白，部分技术水平达到国外先进技术水平。主要先进性体现在：

多品种混线生产（柔性化）、 机、电、液、光、气创新集成；

网络控制技术：工控机与 PLC以MPI网络相连接，PLC与伺服系统以 PROFIBUS_-DP 总线方式相连。通过 PROFIBUS_-DP 、MPI网将工控机、PLC、伺服系统构成一个完整的网络；

开放式结构芯模，产品换型无需更换芯模，实现柔性生产需要。

关键技术《钣金薄板大圆弧浮动辊压成型装置》申请发明专利初审已通过。

《滚筒洗衣机内筒、外壳成型柔性生产装备》被列入安徽省科技攻关重点项目、安徽省企业技术创新项目。