安徽金禾实业股份有限公司是一家专业生产香精香料、食品添加剂、化肥、基础化工产品的民营股份制企业。近年来，公司紧紧抓住省委、省政府提出的东向发展战略机遇，坚持强化管理和加快发展不动摇，遵循循环经济的发展规律，不断拉伸拉长产业链条。目前公司装置总的生产能力为：年产氨醇 25 万吨、尿素 15 万吨、碳酸氢铵 10 万吨、硝酸 10 万吨、三聚氰胺 1.2 万吨、甲醇 8 万吨、甲醛 10 万吨、邻苯二甲酸二辛酯 1 万吨、甲缩醛 1 万吨、甲乙基麦芽酚 2000 吨、安赛蜜 (KA 糖 )1500 吨、聚丙烯复合包装材料 5000 吨，年销售收入达 10 个亿规模，同时具备 24MW 热电联产发电能力。公司总资产 5 亿元，拥有员工 3500 人。是省政府重点培育的的 100 户“专、精、特、新”企业之一，安徽省民营企业 20 强之一。 2006 年实现销售收入近 10 亿元，上交税金 3600 多万元，通过了“ ISO9001-2000 ” 质量管理体系认证、“ ISO14001-2004 ” 环境管理体系认证和食品安全管理体系认证。

我公司是一个有三十多年历史的化肥生产企业，众所周知，化肥生产是一个高能耗行业，每生产 1 吨合成氨要消耗标煤 1.7 吨左右。把物耗、能耗降下来，一直是我们努力追求并付出巨大努力的系统工程。现就我公司多年来开展节能降耗、努力建设节约型企业工作情况汇报如下：

一、建立健全各项节能管理制度并严格执行

首先是建立健全并不断完善能源计量管理制度、能源消耗统计和报告制度、能源消耗成本制度、节能工作责任制等一系列节能管理制度，确定一名经理具体分管节能工作，专门从事节能工作的计量、考核、管理；其次是加强对员工的宣传和培训力度，努力提高干部、员工的节能意识，使其掌握必备的节能操作知识和技能。只做好上面这些表面工作是不行的，要想使节能工作能够持之以恒的开展下去，抓出成效，关键是要制订严格的激励机制，奖罚分明，从制度上挖掘员工的节能潜能，把电耗、原料煤消耗、燃料煤消耗、水的重复利用率、水消耗、蒸汽消耗、热效率等能耗指标纳入生产成本核算，直接和工资挂钩，每日公布成本核算情况，并根据成本核算公布员工每天应得工资，形成“千斤重担大家挑，人人肩上有指标”的节能工作氛围，从而极大地调动了广大员工节能降耗工作的积极性，有效地促进节能工作开展。

二、采取多种行之有效的节能措施

( 一 ) 大力开展水的循环利用工作，采用氮肥生产污水零排放技术和循环冷却废水零排放技术，提高水的利用率。

一是投资近 4000 万元，分别建设造气、合成氨、碳化、尿素、热电、脱硫六套闭路循环系统，重点是做好水的梯级使用，同时采用新的水处理剂，提高冷却水的循环倍率，减少生产工艺用水量，提高水的综合利用率。

二是采用循环冷却水准零排放技术，生产每吨合成氨的排水已由过去的 52 吨降至 3 吨以下，经污水终端处理设施处理后再作为造气循环水系统的补充水。水的重复利用率达到 98% ，达到全国氮肥生产行业领先水平， 2004 年获得国家第一批节能环保专项资金支持 320 万元。

( 二 ) 开展废气、废渣回收利用，变废为宝，节约煤炭消耗。

一是投资 1000 万元新上造气吹风气回收装置，将吹风气等各种可燃废气回收至吹风气锅炉燃烧，变废为宝，副产蒸汽，每小时可生产 3.82MPa 、 4 50 ℃ 的蒸汽约 25 吨，并入热电系统发电后供化工生产使用，经测算每年可节约标煤 2 万吨。

二是我公司作为化肥生产企业，每年产生废渣约 11 万吨，为变废为宝，充分回收和利用造气炉渣，投资 1.4 亿元，新上了 3 台循环流化床锅炉配 24MW 汽轮发电机组，燃烧热值在 1500 大卡 / 公斤的造气炉渣，回收其中残碳的热量，生产蒸汽背压发电后供生产使用，以降低燃料消耗和生产成本。年可节约标煤 7 万吨。

( 三 ) 开展节能技术改造，进一步节约能源。

一是变换工段采用中低低工艺技术替代中串低变换工艺，吨氨蒸汽消耗由 1 吨降至 0.3 吨以下，变换装置能力提高了 50% ；采用提温型合成，优化合成工艺等节能措施，使吨氨电耗下降 80KWh 。

二是采用一些先进节能设备。如垂直筛板塔，由于具有较高的传质效率和较低的阻力，已在公司生产中普遍使用； JR 型氨合成塔，提高了氨合成率，具有良好的节能效果；变频调速器，通过调节电机转速来调节温度、压力、流量，降低电耗。

三是在生产中大量采用计算机自动控制技术。如造气炉况微机监测自控系统、热电装置 DCS 自动集散控制系统、硝酸装置 DCS 自动集散控制系统、尿素装置集散控制系统，取得了很好的节能效益，吨氨综合能耗下降 110 公斤 左右。

三、下一步工作打算

通过以上一些节能工作制度的建立及节能措施实施，我公司在节能降耗、建设节约型企业方面取得了一些成绩，但是，我公司作为我省百家重点能耗企业，抓好节能降耗工作责任重大，责无旁贷。今后，我们将牢固树立科学发展观，全面落实国家有关政策，积极推进技术进步，采用以降低能耗、保护环境为目标的先进技术，继续在节约能源、保护环境、清洁生产、提高资源使用效率方面下功夫，走低消耗、低排放、低污染、高效率的可持续发展道路，实现企业又好、又快发展。具体打算：

( 一 ) 在今年四月底前完成公司的能源审计工作，摸清能源消耗的现状，堵塞能源消耗上的漏洞，为实现“十一五”期间能源消耗量下降 20% 的指标奠定基础。

( 二 ) 遵循发展循环经济的规律，以现有产品为基础，吸收和引进先进技术，对现有产品进行深加工，不断拉伸拉长产品链条，实现产品的升级换代，降低产品能耗。

( 三 ) 计划投资 1.8 亿元新上 5 台∮ 3000mm 以劣质煤为原料的灰熔聚流化床粉煤气化炉取代以优质无烟块煤为原料的固定床间歇式造气炉，项目建设后，吨氨综合能耗将由现在的 1700Kg 标煤下降至 1350Kg 标煤，年可节约标煤 7 万余吨。目前，该项目已作为 2007 年国债备选项目由安徽省经济委员会上报至国家发改委。

( 四 ) “十一五”期间投资 5 个亿，新征土地 250 亩，建设高品位精细化工园，新上既节能，又环保的项目，确保企业在“十一五”期间年销售收入增长幅度不低于 20% ，到 2010 年销售收入在 2006 年 10 亿元的基础上翻一番达到 20 个亿。

二 OO 七年五月